在自然界中，我们时常忽略一些非常重要的小细节，比如风化、日化、雨淋等造成的自然损耗，一般来说，损耗是自然界中所有系统始终存在的特征，这是一种自然规律。我们无法完全消除损耗，它不仅存在自然界，更充斥着我们生活的方方面面，损耗逐渐成为人们关注的重点问题。

当你使用手机连接Wi-Fi上网时，你一定有过这样的经历，距离无线路由器越近，上网速度越快，离得越远，上网速度越慢。这是为什么呢？因为无线信号在空气传播时，信号造成损耗，导致传播距离越远，损耗越大，信号也就越弱，蓝牙传输也是同理。

当你在夜晚打开一个手电筒，并向远方照射过去，你就会发现照射距离没有多远，而且越近的地方光越亮，越远的地方光越暗，这同样是因为光在空气中传播出现了损耗，这种叫做光线损耗。

在工业生产上，因来料不良、设备调机、生产环境管理不当、工艺和操作方法等造成生产损耗。对于企业来说，生产消耗是企业生产过程中因设计、材料及工艺等问题，对原材料及生产设备的损耗，这是企业生产的必然，所以只要有生产就会有消耗。生产制造的过程中，每一个环节都会生产损耗，产生损耗的主要原因有两种，第一种是调机损耗、第二种是制程损耗。

那么问题来了，如何才能行之有效的降低生产中的损耗呢？

首先，工欲善其事必先利其器，对于生产设备进行定期的维修和保养是十分必要的，保证各类生产设备高效运转，减少生产过程中不必要的返工或差错，提高生产效益，减少不必要的生产损耗。

工艺制造的过程中，对于人员的培训也是管控生产损耗过程中不可或缺的环节，对生产制造中涉及的每一生产工艺环节的操作员工进行定期培训赋能，提高员工素养和操作技能，做到操作规范化、生产程序化，有意识地进行物料成本精细化管控和质量风险识别与预防。

其次，建立系统化的生产管理体系，系统化的生产管理体系需要包含企业管理创新和业务流程持续改进的模式与方法体系，以管理体系为抓手，实现对于战略实施、流程优化、持续改进、组织学习与知识、供应链的管理，对于业务流程不断优化，逐渐熟练形成方法论，推进生产管理体系的迭代，从系统层面管控生产中可能存在的漏洞，最大程度地降低生产损耗的产生。

值得说明的是，通过设备效率的提升、操控人员的培训赋能以及生产管理体系的管控，只能有效地降低生产损耗，但不能完全的消除生产损耗。

基于生产损耗实际存在的事实，在工业生产的过程中，只有从客观层面尽量降低消耗的产生。精益化管理整个生产过程，根据产品特点、技术特点等维度进行综合考量，制定出适合具体情况的生产方案和解决方案，才能最大程度的降低生产损耗。