印刷电路板，特别是手机等PDA（个人数字助理）中使用的印刷电路板，容易受到滥用。除了收集渗透到手机外壳中的灰尘外，电子书阅读器和类似的手持设备在日常使用中，PCB还会浸入液体 。结果，出现了一种服务行业，该行业提供的清洁和维修服务是为受污染物污染的PCB提供清洁服务， 

       清洁印刷电路板（PCB）以维修高用途产品与制造电路板一样，是一个微妙的过程。如果使用错误的清洁方法，可能会损坏连接，松动组件并损坏材料。为避免这些缺陷，在选择正确的清洁方法时，您需要与开始设计，指定和生产电路板时一样，要格外小心。

这些陷阱是什么，您如何避免它们？

下面，我们将探讨行之有效的PCB清洁选项以及一些您可能不希望使用的方法。

不同类型的污染物

       PCB上会积聚各种污染物。使用正确的相应方法来解决令人讨厌的问题将更加有效，并且会减少头痛。

干污染物（灰尘，污垢）

       最常见的情况之一是PCB内或其周围积聚了灰尘。轻轻地使用小的细腻的刷子（例如马鬃油漆刷）可以去除灰尘，而不会影响组件。即使是最小的画笔也可以到达的位置受到限制，例如在组件下方。

压缩空气 可以到达许多区域，但可能会损坏重要的连接，因此使用时应格外小心。

也可以选择 专门设计的用于电子元件的真空吸尘器，但这种吸尘器无处不在。

湿污染物（污垢，蜡质油，助焊剂，苏打水）

       高温操作可能会使涂有蜡的某些组件变成灰尘和污物的磁铁，从而导致发粘的尘垢，无法用刷子或真空吸尘器清除。否则，产品会沾上粘稠的苏打水，使木板变得一团糟。无论哪种方式，都应在这些物质积聚并影响性能之前加以解决。

       多数污垢可用清洁剂清除，例如异丙醇（IPA）和Q尖，小刷子或干净的棉布。仅在通风良好的环境中，最好在通风橱中，才能使用IPA等溶剂清洁PCB。

       可用软化水 代替。确保除去所有多余的水分并适当干燥板（在低温烤箱中几个小时可以有效除去任何残留的水分。）

       除IPA外，还有许多商业上可用的PCB清洁剂，范围从丙酮到用于清洁电子产品的化学药品。不同的清洁剂可以处理特定类型的污染物，例如助焊剂或蜡。请记住，苛刻的清洁剂会去除组件上的痕迹或损坏塑料或电解电容器护套或其他异类组件，例如湿度传感器，因此请确保您使用的清洁剂不是太强。如果可以，请在不需要的旧组件或连接器上测试清洁器，以确保不会造成多大的伤害。

超声波PCB清洗

       超声波清洗机使用高频引起气蚀。超声波清洁器槽中所含清洁溶液中数十亿个微小气泡的剧烈爆炸。气泡是由结合在储罐底部的换能器产生的，并由发生器激发为超声频率。这些气泡的爆破将被清洁的零件表面的污染物吹走。

       超声波可以定义为声波，其频率高于人类正常听力范围的上限，即大约20 kHz（每秒20 kHz或20,000个周期）。确实如此，由于我们所说的超声空化作用所产生的作用，在操作时可以听到超声清洁器的声音。

台式超声波清洗机

台式超声波PCB清洗剂

       该技术作为清洁方法失去了应有的声誉，因为它可能导致组件损坏或连接松动，以及灰尘和污垢。事实上，NASA已发布指令，不再使用超声波清洗  （第31页，第7.1.4节），因为它可能会无意间导致组件端盖的分离，并实际上会损坏IC内部的键合线和键合线焊盘超声能量通过集成电路引线框架的超声传导。

       话虽如此，仍然存在超声清洁应用的场所。超声波清洗工艺可以到达电路板上大部分零件上高密度组件下方最困难，最难以到达的位置。对于具有小于清洁液的表面张力系数的小间隙的SMD设备而言，情况并非如此。但是，该过程很快，并且有许多大容量机器可满足大批量清洁需求。

PCB超声波清洗机

       空化不是一个温和的过程。据计算，在空化气泡的爆破部位会产生超过10,000°F的温度和超过10,000 PSI的压力。

       小铭打样SMT小批量贴片加工：以每秒循环数来衡量，超声波清洁器可以产生25 kHz至100+ kHz的频率。与较高的频率相比，较低的频率会产生较大的气泡。较大的气泡会更加剧烈地爆裂，例如用于从制造的金属部件中去除总污染物。较高的频率会产生较小的气泡，使气泡清洁更温和，但更能穿透裂缝，缝隙和盲孔。较高的频率用于清洁高度抛光或脆弱的表面。