您想将其推向市场吗？在本系列中，逐步完成了从原型到生产的扩展过程。

设计电子设备很复杂，许多最常见的错误通常会在印刷电路板（PCB）上发生。 PCB是将所有电子组件连接在一起并保持在一起的组装。

无论您选择自己进行设计还是聘请工程师，我强烈建议您在生产任何原型之前，先请独立工程师进行设计审查。我总是有其他工程师在进行原型设计之前先审查我的设计。独立的设计审查是防止代价昂贵的错误（例如以下所列的错误）的最佳方法之一。

1.高电流走线不够宽

如果PCB走线必须处理大于几百毫安的电流，则最小宽度可能不够。

对于相同的厚度，外层上的走线比内部走线可以承载更多。这是因为外部走线具有出色的气流和散热性能。

铜的重量衡量每条走线上所用铜的厚度。大多数PCB制造商都允许您从0.5盎司/平方英寸的铜重量中进行选择。英尺至约2.5盎司/平方呎英尺

我建议使用走线宽度计算器进行正确的计算。您必须为走线指定允许的温升，以计算走线的电流承载能力。一个安全的选择是10C的上升，但是如果您需要更窄的走线宽度，则可以使用20C或更高的温度上升。

2.着陆方式错误

PCB设计软件包提供电子组件库。这些库包括每个组件的原理图符号和PCB着陆图案。如果在设计中坚持使用这些组件，通常不会有问题。

但是，如果使用这些库之外的组件，则必须手动绘制原理图符号和PCB着陆图。容易出错，尤其是在着陆模式上。例如，如果焊盘与焊盘之间的间距仅减小了几分之一毫米，则引脚将无法正确对齐，从而使焊接变得困难或不可能。

3.无线设计中的天线布局不正确

如果您的产品使用无线技术，则PCB上天线的布局至关重要。但是，即使是电气工程师，也通常会错误地进行布局。

为了在收发器和天线之间实现最大功率传输，您必须匹配它们的阻抗。这意味着它们的复阻抗而不是简单的电阻。您需要一条适当的传输线来连接天线和收发器。

在大多数情况下，传输线应具有50欧姆的阻抗，以实现与天线的最大功率传输。

您可以使用特殊计算器（例如，Avago的免费工具AppCad）来确定PCB传输线的尺寸，以实现适当的阻抗。我推荐这种特殊的AppCAD，因为它可以处理许多不同类型的传输线（微带，共面波导等）。这也是我定期使用的工具。其他在线计算器的选择受到更多限制。

天线和收发器之间通常还需要一个匹配电路，例如LC pi网络。这使您可以微调天线阻抗。

4.未使用或放置不当的去耦电容器

设计中的大多数组件都需要干净，稳定的电压。电源导轨上的去耦电容器有助于实现此功能。

但是，去耦电容必须尽可能靠近需要稳定电压才能有效的引脚。来自电源轨的电源走线也需要经过去耦电容器，然后再到达需要稳定电压的引脚。

对于高灵敏度的组件，例如模数转换器，还应添加一个串联电感器。这将创建一个低通LC滤波器，以消除任何电源噪声。

5.开关稳压器的布局未优化

电子设计中存在两种类型的稳压器。第一种是线性稳压器。它们可能会浪费很多功率，但价格便宜，而且通常易于正确布局。尽管对于特别大功率或超低噪声的应用，线性稳压器的布局变得更为关键。

第二类是开关稳压器。开关稳压器更加复杂，但效率更高（浪费更少的电量=更长的电池寿命）。但是，它们要求在PCB上进行更仔细的布局，因此应严格遵循数据手册中的指导原则。

6.已使用或不可制造的盲孔/埋孔

贯通孔穿过板的所有层。即使您只想将走线从第一层连接到第二层，其他所有层也都具有过孔。问题在于它会增加PCB的尺寸，因为通孔会减小每一层的布线空间。

盲孔将外部层连接到内部层，而埋孔将两个内部层连接。但是，事情并非如此简单。根据层在板上的堆叠方式，盲孔和掩埋通孔具有严格的限制。它们还大大增加了原型制作成本，因此我不建议在大多数应用中使用它们。

7.高速走线太长

高速信号应遵循最短，最直的路径。对于大多数设计而言，这至少意味着任何高频晶体的布线。

大多数基于微控制器的设计都几乎不需要超高速信号。但是，如果您的产品使用带有外部数据和地址总线的高速微处理器，那么跟踪路径就变得更加重要。

摘要

小铭打样smt贴片加工：这些只是印刷电路板布局中可能发生的一些错误。如果您有其他意见（即独立的设计审查），则可以极大地提高您获得成功的机会。否则，您可能会得到无法使用的原型，需要花费更多的钱进行更正，并且需要更长的时间才能投放市场。