现在市场竞争越来越激烈，SMT贴片加工厂家组装厂必须在这样的环境中立于不败之地，第一点是降低生产成本及提升效率。

为了实现这一目标，最重要的方式就是提高生产线的生产效率.SMT生产线由许多设备组成，包括丝网印刷机，贴片机，回流焊等，但实际上，速度的生产线是由贴片机决定的。

 SMT生产线通常由高速和高精度芯片贴片机组成，前者主要是贴装元件，后者主要是贴装IC和异形元件。

当两台贴片机完成一个安装处理时间（以下简称安装时间）相等，并且最小时，则整个SMT生产线发挥最大生产能力。

为了实现这个目标，我们可以按如下方式处理装载加载程序。加载分配余额。合理分配每台设备安装的组件数量，尽量使每台设备的安装时间相等。我们把零件数量放在每台设备的初始粘贴分布中，经常会有时间间隔，这要求根据生产线上每个设备的安装时间，所有设备调整后的零件的生产负载都会安装一个在设备上长时间将部件移动到另一设备，以便实现负载平衡分配当布置装载机时，将相同类型的元件布置在一起以减少用于附接头部拾取元件的喷嘴的数量，并且节省安装时间。

选择数量较多的馈线应放置在印制板附近。在上下循环中，尽可能只从物料站的前面或后面进行，以减小头部移位距离。确保安装头在每个循环过程中都充满负载。有些原则与优化过程相冲突，因此需要妥协考虑选择最佳优化方案。在进行负载分配和设备优化时，可以使用优化软件。优化软件包括设备优化程序和生产线平衡软件。器件优化程序针对放置过程和馈线的配置进行了优化。

在BOM表和CAD数据的组件中，它可以生成安装程序和馈线配置，优化运动路径和馈线头的配置优化程序，以最小化行程头，从而节省组装时间。生产线平衡软件是整个生产线优化的有效工具，优化软件采用一定的优化算法，优化软件具有一定的智能性，可以更快，更好地完成优化过程.MTT生产线是由多个自动化设备。

当某设备的速度比其他设备慢时，该设备将成为制约整个SMT生产线速度的瓶颈。据19家工厂的抽样调查显示，贴片机上经常出现瓶颈，只有增加贴片机才能消除瓶颈。当然，这需要较大的资金投入，但这可以充分利用其他设备的剩余产能，比购买SMT生产线更具成本效益。

深圳SMT贴片加工厂家由于具有高速度和高精度的机器特性，高精度的量程安装元件等特点，贴片机的保密瓶颈根据生产线的不同而有所不同，并决定贴片机通常最适合购买高速多功能。机器和高速机器，它可以解决高精度造成高速机器或机器的瓶颈问题。目前，SMT的发展趋势也朝着这个方向发展，以适应市场的需求。