SMT贴片ODM和OEM加工厂在电子制造业几乎到处都有，毫不夸张的讲，只要有工业园的地方，里面就有一个SMT加工厂，或大或小，这是因为在电子制造业，电子产业高度发展的结果。

我想说的是，即使是SMT加工厂，加工的类型不一样，区别也是很大的；就像服装店一样，每个店都有自己针对的客户；但需要加工的公司，可能有时候理解不了，认为只要是加工厂，就能做自己的单。

在加工这个行业呆了这么久，我是有深刻体会的；大部分加工厂都是SMT来料加工、贴片加工、后焊加工这些关键字眼，很少写一些小众的字眼，如BGA植球，这样写，有人会理解，你只能植球，做不好加工。如果这样，就没什么客户找上门啦，所以，对于加工厂，要多跑，多找，依据自身产品的数量，及研发生产的阶段，找到自己更适合的加工厂。

市场上的加工厂

大致分为以下几种

一种是定制型加工厂，属于专业型，只为某个行业，或某个产品而生产。比方说：只做手机板或平板电脑，只做汽车电子，只做FPC软板，只贴 LED 灯或 LED 显示屏等。他们所有的机器，辅助设备，人才配套，检测工具，都是按此类产品配套。虽然只做一种产品，但对外也称来料加工，如果你的产品不是他们生产的那种，我建议你们可以再看看其他家。

另一种，就是规模型加工厂，属于比较大型的那种，机器产线多，产能高。具体还分两种，一种是高端走精密品质型的，一种是低端走廉价型的；这两种生产方式，看字面就能理解；如果你的产品简单，量大，就找低端的，这样价格自然便宜。反之，你的板子附加价格高，板子复杂，精度高，就得好好找找，找到那种精密品质型的。

还有就是一般规模的加工厂，这里我要重点讲一下，我之前呆的那家公司就属于一般规模的加工厂。当时，我们公司有七台贴片机，可以做贴片+后焊的工艺；人员建制比较全，计划，IPQC，QC，工程师，操作员，仓管等；人员没有兼职，全是全职身份；在没有瘦身之前，黑白两班，加在一起，有70号人；上线贴片没有问题，但做手贴样板品质就没办法保证。 

这是一个很尴尬的事情，工厂的人员配置都是一个萝卜一个坑，很少有工厂愿意为手贴配置人员；另外，打样，大部分是为客户做服务，客户在我们这里有批量，每个月做一、二款样板，一般都是免费的。所以工厂实际上是没有人员专业做样板的；要么，上机贴，但元件不全，没法上机，要么用手贴，没有专门的人员，怎么办，只能ＱＣ顶上。

所以，做样板就变成了一个临时的工作，没有按照流程走下来，有些也执行不了，这样，板板的品质就没办法保证啦。

再有，就是作坊型工厂，只有机器，没有人的那种。价格很低；有些只有高速机，工厂没有仓管，没有品质，只有开机跟打板，价格很便宜，但品质就很难保证啦！

前几天，我一个客户，找我下单，都要把订单直接扔过来，我知道他们的处境，说先报一下价格吧，结果，他给到的价格是１分钱/点；我们只能给到１分５/点，订单就没有接到。

按照目前我们周边的加工行情，１分的服务，就只能贴片，不能有手贴元件，贴了不管，不会看板的那种，至于炉温，锡膏，抛料这块，都只能省略；一般用的是高速机，速度是我们的两倍；我们用的是中速机，锡膏，首件，元件控制，我们做的是细节，其实，结合算，我们已经很优惠啦，但客户理解不了。

另外就是我们这种类型的加工厂啦，专为小批量，样板，代板，代购元件而产生的专业型精益加工厂，生产规模虽然不大，但跟传统型的加工厂还是有很大区别的。

其一，人员建制很全，跟一般规模的加工厂差不多；但人员配置有点特别：有接单整理员，区别于传统的接单员，我们收到的ＢＯＭ，一般都要整理；ＰＣＢ文件，自己可以处理成贴片图及编程所需的坐标文件，类似于工程助理的角色。

仓管，贴片元件，插件元件，封装，值，都必须很熟，不单单只是点料而已，不仅只是来料，还有代购线路板，代购元件的服务；工程人员，操作人员；更重要的是有手贴技术员，ＢＧＡ芯片，小到０２０１的小元件，都可以手贴，我们有一套成熟有效的手贴方式；后焊看板维修员，凡是能看到脚的元件，都要求能拆，能焊，能修。

这些都跟传统的方式

有很大区别的

其二，贴片辅料的选用，锡膏的选用，我们是长白班的加工方式；按照这种方式，上午是没办法贴片的。因为锡膏要自然解冻４个小时，除非，有人提前上班。

为了这件事情，只能找一家锡膏厂进行调制；从冰箱拿出锡膏，也能快速进行生产作业。另外，锡膏也不分区锡粉型号，不管是ＢＧＡ芯片，还是只贴1206以上的大件，只有一种锡膏。

另外，就是锡线，我们所用的锡线，跟贴片的元件色度一样，有光泽。执锡人员的手，哪怕拿了一天的锡线，也不会有松香飞溅在手上，因为使用的是标准的63/37锡线。

其三，操作工具及工作环境，这里使用的工具只用安泰信的风枪，及新立达的焊台，还有专业的预热台，加热台，ＢＧＡ芯片返修台。最大限度保证焊接的稳定性及可靠性。

整个车间采用封闭，全空调作业。保证了整个生产过程的温度，湿度对产品焊接的直接影响。

所以，我们一直形容自已接的订单是：做大厂不愿意做的订单，做小工厂做不来的订单。

ＳＭＴ的工厂有很多家，但专业做小批的却很少。能手贴，能机贴，有精度，有品质，能代料，能购料的这种类型的加工厂少之又少。

随着智能穿带、物联网的兴起，前期的研发、生产、小批量，都是需要一批能从事精益生产、精细加工的加工厂。我相信能做好这些，同时也希望自己能赶上互联网+的浪潮。在这里面贡献自己的一份力量！

既然SMT贴片加工厂多如牛毛，特别是深圳这个地方。大家都知道深圳的电子、电器全世界闻名。很多中大型公司为了配合产品需要，也悄然上线SMT生产线。在众多的SMT加工厂中，如何选定一家值得信赖的供应商呢？

1看专业配合度(Concept of Cooperation)

SMT加工作为整个电子产品制程中的一个环节，在设备高度发达、管理趋于完善的情况下，SMT加工厂专业的配合度似乎决定了你的PCB板能否如期交付、能否质量可控、能否及时得到返修，这些附加值远远高于9厘和1毛之间的单价差距了。如何考察SMT加工厂的配合度呢？从人开始。通过与SMT加工厂的管理层甚至老板进行交谈，观察其是否具有诚恳的态度和处事信念。此外，还可以通过第三方了解加工厂的口碑以及服务过的客户案例等等。

2看质量管理流程(Quality Control)

很多SMT加工厂为了降低单价在市场上厮杀，不惜冒着牺牲质量的风险，减少QC人员或者根本不配备AOI进行检测等等手段。在评估SMT加工厂的过程中，需要详细观察并了解其仓库的IQC、炉后中检、QC等系列岗位是否设置，AOI检测设备的配备是否合理，是否开启使用，工程人员对质量管理方法的介绍及文档等等，只有全方位了解，才能确保你的产品能够得到完美加工。

3看管理层及员工的精神面貌(Work Passion)

一线员工及管理者的精神面貌决定了你的产品能否保持较高的良率、一致性等，因为产品都是人或者操作设备制作出来的。同管理者的沟通是否畅快，是否具有激情，员工工作时是否一丝不苟，各司其职。

4放弃这些没有用的评审(Give Up These Audits)

1、看工厂规模：除非你的订单足够量100k，否则任何一家SMT加工厂都能干得出来

2、看SMT设备：除非PCB板有极小的物料(比如0201及以下)或者复杂工艺(POP等)，一般的工厂SMT设备都能做得到

3、看报价：第一眼报价稍微离谱点，就否定掉一家SMT加工厂，有可能否定掉的是一家非常好的。凡事敢开口的，都是有能力的，对质量有要求的，最初的报价只能参考，甚至不要参考

4、看胸脯：只凭SMT加工厂的拍胸脯承诺，或者happy的聊天，就感性地选择了这家供应商，这是非常有风险的。

好的公司拥有长期稳定的SMT加工厂，差的公司却总在不断寻找，重复昨天的故事。所以选择SMT贴片厂需要看重这几个条件，大家擦亮眼睛去识别啊，不能为了图省事，随便找一家，结果贴不好得不偿失了！