目前电子产业内SMT贴片生产加工怎么会那样风靡呢？

一、电子设备体型小，拼装相对密度高

SMT贴片元器件的容积仅为传统式封裝元器件的10%上下，净重也只求传统式插装元器件的10%。SMT专业技能一般可使电子设备的容积减少40%~60%，使品质减少60%~80%，总面积和净重都大大的减少。SMT贴片生产加工拼装元器件网格图已从1.27mm发展趋势到现在的0.63mm网格，一部分已做到0.5毫米网格图。采用埋孔设备专业技能，可提升拼装相对密度。

二、可信性高，抗震工作能力强

smtSMT贴片加工采用的是块状电子器件，具备可信性高、体型小、重量较轻、抗震荡工作能力强、积极化生产、设备可信性高、欠佳点焊率一般小于百百分之零点十，它比埋孔插元器件波峰焊机接专业技能低一个量级，可以保证电子设备或电子器件点焊不合格率低，如今，近90%的电子设备采用SMT加工工艺。

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三、高频率特点好，作用靠谱

由于内置式电子器件贴片牢固，元器件一般是无导线或短导线，这减少了内寄生电感器和寄生电容的危害，提升了电源电路的高频率特点，减少了电磁感应和频射侵扰。采用SMC和SMD整体规划的电源电路较大頻率达到3GHz，而内置式元器件仅为500MHz，可减少传送延迟时间時刻。可用以时钟频率为之上16MHz之上的电源电路。假如采用MCM专业技能，电子计算机服务中心的高档时钟频率达到100MHz，由内寄生电感造成的额外功能损耗可降低2-3倍。

四、提升生产率，进行积极化生产

如今，要进行破孔设备pcb板的完全积极化，必须扩张40%原pcb板总面积，使积极软件的插装头可以插进元器件，要不然就沒有充足的空隙，零件便会毁坏。积极smt贴片机(SM421/SM411)采用真空泵嘴吸放元器件，真空吸嘴低于元器件外观设计，反倒提升设备相对密度。事实上，小元器件及细间距QFP器科全是由积极smt贴片机生产的，以进行全程积极生产。

五、降低成本，减少花费

(1)pcb板使用的面积减少，总面积为埋孔专业技能的1/12，若采用CSP设备则其总面积也要大幅降低；

(2)减少pcb板的打孔数，节省返修花费；

(3)由于频率特点的提升，电源电路调节成本降低；

(4)由于内置式电子器件体型小、重量较轻，降低了包裝、运输和存储成本；

SMT贴片制作工艺可节省原材料、电力能源、机器设备、人力资源、時刻等，成本可降低达到30％和50％。