元件焊接到板上时使用的焊锡需要助焊材料以保证焊接质量，焊接完成后助焊物质残留于板面，形成脏污，对外观以及电性能存在影响，

需使用洗板水进行表面清洁；为作业员工提供正确的洗板作业的指导和防护，确保洗板后达到客户要求，减少客户投诉和员工的身体伤害；

PCBA的清洗作业；

适合洗板工位和维修后洗板作业；

4.1本工序使用的工具和材料

5.1.作业前准备

5.1.1 每班次提前10分钟进入车间/岗位参加早晚会，并对会议管理人员要求和工作安排及问题点于工作中自检执行；

5.1.2 于工作岗位对班“交接记录表”及对班人员当面交接检查过程中问题点，并对在线检查产品状态、标识进行交接说明，明确检查工作；

5.1.3 依照岗位职责要求对焊接OK后的PCBA板进行清洗作业，需特别注意各种不同元件清洗方法；

5.1.4 在上班过程中，随时记录过程中存在的问题，尤其是需要下一个班次知悉并协同跟进的问题、异常等；于下班前1H整理于《岗位班次交接记录表》；

5.1.5 开始作业前需戴上口罩、手套和静电环；

5.2 作业流程和作业方法

5.2.1 手工+刷子清洁方法：

5.2.1.1 一手拿起要洗刷的PCB板放置到工作台上(PCB放置时，与工作台成45~60度角，以便于洗刷PCB板后洗板污水被清理出PCB板)，然后另一只手用蘸取

有洗板水的防静电毛刷从上往下倾斜朝同一个方向洗刷,重复洗至残留在PCB板上锡渣和助焊剂被刷洗干净为止；

"5.2.1.2 洗刷完成后，检查PCB板是否有残留物和污迹，如表面仍有残留物，可使用无尘布点对点擦拭，确认没问题后，将PCB板整齐摆放在静电盘上；

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5.2.1.2 作业结束后，将洗板水和防静电毛刷妥善放置到指定位置，并做好工位“5S”工作；

5.2.2 毛刷洗板机清洁方法：

5.2.2.1 洗板前先确认待洗板可以用这种洗板方式进行清洗，接上电源，做好个人防护佩戴好口罩，打开洗板机则面的电源开关毛刷旋转；

5.2.2.2 将板放入泡有洗板水里的海棉上沾上洗板水分解板上的脏物；

5.2.2.3 把泡过洗板水的板拿稳放到毛刷机上洗刷约3秒，拿起板翻过来查看达到清洁要求的流在下一工位，否则再重复2、3步骤,

刷板时必须特别注意拿稳板保证刷的过程中不会从手中飞出摔坏板；

5.2.2.4 作业完成或下班时请用玻璃板将洗板水盖住减少挥发。

5.3 洗板注意事项：

5.3.1 洗板时不可洗到板上喇叭、蜂鸣器、传感器、显示屏、继电器、开关、金手指、插座等连接器，以免洗板水对器件造成损坏；

5.3.2 板上的电解电容、通讯模块等元件表面标识会被洗板时洗掉，应避免刷到造成无法识别；

"5.3.3 作业过程中如发现防静电毛刷上沾有脏物，则需要及时清理后方可继续使用；

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"5.3.4 PCB板上的IC等焊位重点检查是否有残留的锡渣和助焊剂等赃物；

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5.3.5 防静电毛刷如发现脱毛、硬度不够等现象，需及时更换;

5.3.6 洗板过程中，禁止使用静电镊子夹取无尘布进行擦拭，避免因镊子前端将贴片元件损坏，造成人为不良；

5.3.7 产品清洁完成后自检，确认产品条形码、丝印是否有擦除模糊，发现视为不良品选别区分放置待维修处理;

5.3.8 洗板水具有易燃性和腐蚀性，人员应佩戴口罩进行防护，须注意使用安全;

深圳市小铭打样SMT贴片加工作业过程中如洗板水粘到皮肤或眼睛，请及时用大量清水冲洗，必要时到医院就医。