电路板组件如客户所要求的那样量身定制。电路板的尺寸，预期功能，密度，可靠性要求等将决定电路板组件的设计方式。但是，确保最终的电路板组件满足客户的要求归结为质量测试。

       由于电路板组件以非常高的速率制造并且每个电路板必须是功能性的，因此需要自动化过程。将预期的电路板与实际生产的电路板组件相关联的电路板。

       这是自动光学检测（AOI），一种快速准确的方法，用于检查生产中的电路板组件是否无故障。那么AOI如何运作？

       光学故障查找 - 电路板组件适用于高清和高速摄像机，可评估电路板的多种物理方面。 AOI构建了电路板的图片以供比较。它可以检测表面特征 - 划痕，污渍，薄焊料，不正确或缺少的部件

       图像匹配 - AOI采用精确制造的电路板图像，也称为“金板”。正是使用这个模板，AOI比较了随后制造的电路板组件。其他技术包括“算法”学习：通过这种方式，AOI构建了一个“好”和“坏”板的数据库;或统计比较模型。在任何一种情况下，AOI都允许在最终电路板组件中产生较小的可接受偏差。

       图像-AOI可以利用一个或多个相机来捕获电路板组件。多个摄像头允许系统检查不同平面上的精度。如何通过视频或静止图像捕获图像取决于生产线的速度。高速生产可以选择使用视频系统来获取图像，但是这可能不如静止图像系统那么准确。

       AOI在生产过程中的位置也起着重要的作用：在时间和成本消耗过程之前，AOI可以帮助在电路板组装完成之前找到故障。

       无论如何，不同的生产线需要适当定制的AOI系统。光源的位置和类型，光的波长，图像捕获系统和软件取决于电路板组件的种类和生产线的速度。考虑到必须在很短的时间内处理大量数据，AOI必须得到足够强大的计算机硬件和软件设置的支持。

       铭华航电SMT贴片加工厂一直是印刷电路板组装的领先供应商。不断改进和教育强调了我们的精神。我们符合最新的电子质量保证最佳实践，并遵循严格的内部质量保证标准。

 我们以高品质且经济高效的PCBA加工而闻名。