pcba当涉及表面贴装生产时，每一秒都很重要。也就是说，当然，如果你想要达到你的构建时间并继续赚钱，我猜你做了，否则你不会读这篇文章，对吧？

     与印刷电路板组件（pcba）有关的过程是复杂的，并且至少可以说是很多。我们不是试图在这里覆盖，而是专注于其中一个早期阶段;我们考虑处理电子元件包装问题所花费的时间如何可能会损害您的利润。SMT贴片加工：通过5个简单步骤提高您的pcba效率水平

1.限制设备大小的变化

     如果它们在电路中正确运行，设计人员在物料清单（BOM）中针对相同的电路板参考列出2或3个类似组件的情况并不少见。这使采购团队在采购物品时具有更大的灵活性，这非常有意义。然而，虽然电气相似，但是由不同制造商提供的部件有时在尺寸和形状上在物理上是不同的。由于表面贴装拾取和放置程序最初是针对一个零件设置的，因此任何超出其预期公差的偏差都可能导致零件被拒绝并且生产线停止。

     最好的做法是只确定其中一个批准的部件。询问是谁提供您的材料以限制替代品的供应次数。如果他们确实有替代品，请确保他们事先知道。通过这种方式，可以离线更新拾取和放置程序，从而帮助您避免代价高昂的机器停机时间。

2.始终要求用管状格式录制和卷绕

     与上述相关，提供设备的格式，特别是集成电路（IC），可以有所不同。常见的包装方法包括华夫饼盘，管和卷轴。有时，只是更改部件号末尾的字母或数字，这会产生差异并更改格式。

     为了获得最佳效率水平，优先选择接收卷绕部件而不是管状部件，因为以单一格式提供的设备数量要大得多。管道部件需要操作员不断更换部件，因为管子变空了 - 这显然增加了制造过程的额外时间并增加了操作员错误的机会，导致管子安装在错误的方向。

     可能无法始终接收从制造商直接录制和卷绕的部件。而且，在非常小的批量尺寸上，例如新产品介绍（NPI），购买更大量的设备只是为了获得录音和卷轴格式是没有商业意义的。因此，重要的是尝试建立一个支持您的业务和产品的供应链。

3.重新卷绕组件可以节省您的时间......有时候！

     将零件从管状包装更改为胶带和卷轴格式可以提高效率水平 - 通过减少操作员在构建期间更换零件的时间。无论您是自己执行此过程，还是将其转包给第三方，都可以离线完成，从而消除对生产时间的影响。但是，您需要确保盖带上的密封质量非常好且始终如一。质量差的密封件会导致盖带脱落，从而导致部件从带上掉落并损坏或丢失。

4）避免将组件拼接在一起

     “拼接”组件通常只在一些较小量的胶带和卷绕组件必须连接在一起以形成一个较大的，连续的“条带”或数量时才进行。类似于重新卷绕设备，如果执行不当，这可能导致磁带卡在表面贴装机器馈线中。当盖带从载带上拉开时，机器会卡住，直到操作员解决问题。

5）需要比计划使用的组件多一些的组件

     与每个制造过程一样，有时候事情不会完全按计划进行。尽管我们都在努力改进包装，但您的表面贴装机器可能会错放或丢弃组件。在smt打样期间遇到组件短缺时，您的生产团队通常有两种选择，这两种选择都不理想：

     选项1 - 继续使用短缺的smt构建，然后在它们到达时用手装配零件。这不受青睐，因为它会影响质量结果，在返工过程中带来损坏和质量问题的风险，并且由于重新检查AOI设备而增加交货时间。

     选项2 - 将作业保持在生产线上，直到更换零件到达。这不仅会影响您的生产计划，您的机器将再次闲置，对您的企业造成巨大损失。

因此，如果您的套件中没有磨损，那么通常花费不到一分钱的设备最终可能会导致数百磅的额外返工。

     深圳市铭华航电SMT贴片加工：持续监控和改进pcb组装流程非常重要。并且不要忘记将您真正想要的东西传达给负责材料供应的人。与您信任的人密切合作，管理您的供应链，并开始消除目前不断增加成本的在线流程。当你开始看到这些效率图回到应有的位置时，为什么不退后一步呢。在您的组织中，您可以在何处进一步降低成本或提高效率？我敢打赌，一旦你真正开始寻找，你会发现其他领域。