贴片机是SMT生产线上最重要的制造设备。通常，表面贴装拾取和放置设备，包括全套馈线，占中等体积表面贴装生产线所需总投资的约50％。而且，生产线的生产量主要

由取放机器确定。由于没有一种类型的贴装设备最适合所有应用，因此选择具有适当馈线系统的设备所需的努力应该构成为SMT生产线选择资本设备所花费的相应主要部分。

       选择合适的自动贴片机取决于许多因素，例如设备复杂性，适用的包装和设备标准，要放置的部件的类型和数量，以及当前和未来的体积和灵活性需求。因此，必须建立一

些机器选择指南。详细说明所需功能与可用设备功能的矩阵将有助于减少给定应用的选择数量。这里，现有用户的推荐可能是最重要的选择标准。

最大基板尺寸处理能力

       选择贴装设备时，机器可以处理的基板或面板的最大尺寸是起始位置。仅此要求可能会消除许多机器。例如，我不得不为一台板尺寸为1 46英寸的客户选择一台机器。当时

我能做的最好的工作就是找到一台能满足这个要求的机器。对于那种情况，它并不重要机器在市场上。如果要使用固定装置进行处理，应使用它们的最大尺寸而不是基板尺寸作

为拾放机的选择标准。

       馈线输入位置的最大数量是放置设备容量的另一个度量。输送机输入容量的标准尺寸是8毫米带式送料器。机器可以容纳的8毫米插槽越多，其输入容量就越高。但是，只有

有限数量的部件采用8毫米胶带。卷带上的某些组件可能需要两到三个8毫米插槽。散装或华夫饼包装提供的组件会不同地影响输入插槽要求。在进行有关插槽要求的内部研究时，

可能会产生附带利益。例如，通过合并各种零件号可以完全消除一些零件号。使用最少数量的零件类型不仅可以节省输入插槽 - 并减少必须购买的馈线数量 - 而且还可以降低库

存成本，并且由于销量增加，可以提高供应商的杠杆率。

小铭打样巨资采购两台雅马哈YSM20贴片设备

安置率

       在选择贴片机或一组机器以满足生产要求时，必须确定产品组合，每块板的组件数量和类型以及生产量。了解当前的要求是不够的。也考虑了未来的需求和制造计划。安置

率很高。

       实际吞吐量不仅取决于机器的放置率，还取决于组件混合物和所用喂料器的类型。放置率也受电路板尺寸以及所用元件和馈线类型的影响。最重要的是，一台经常停机或需

要维修的机器，即使它在工作时运行非常快，也会对吞吐量产生不利影响。作为一般指南，供应商报出的额定贴装速度应降低40-50％，以达到保守数字。

       随着具有更大尺寸和更精细节距的部件的普及，对精确放置的需求更加突出。另外，重复性而不是精确度是更有用的指导，即，放置头在指定限制内将部件放置在指定目标

处的一致能力。旋转精度与X / Y精度不同。对于较大的器件，相同程度的旋转偏差将在一些焊盘中产生比较小器件更大的偏移。当然，对于更细间距的元件（<20密耳）和任何

元件，如果封装间距非常紧密，可接受的公差将更加严格。集成视觉系统的质量在准确和可重复的放置中起着重要作用。

       到目前为止讨论的技术特征很重要。但是，记住您与谁做生意以及他们的服务和支持记录也很重要。贴装行业竞争激烈，许多新的供应商上市，许多不再存在。要记住的一

个标准是您正在考虑的设备的安装基础。当设备停机时，您能否及时获得所需的零件和服务支持？在尝试满足交付计划时，能够快速启动并运行机器至关重要。如果公司已经安

装了您正在考虑的设备类型的基础，您可以获得在选择过程中应该大量称重的用户参考。

       深圳市铭华航电SMT贴片加工：设备培训的时间和质量非常重要。所有公司都提供一些培训。重要的是，在设备发货之前在供应商现场提供某种级别的培训，在安装之后在

用户现场提供。训练的长度应足够，以便操作员在操作机器时相当舒适。有些公司不仅提供特定设备的培训，还提供SMT工艺和设计的其他方面的培训。这种培训可能对减少缺

陷有实际帮助，特别是如果您不熟悉这种技术或内部没有此类培训。