2016年，有十家印刷电路板（PCB）工厂在美国关闭， 。 在过去的十二年里，我们参与了十五个PCB设备的零件编号的关闭和转让，我们提供了一些第一手的建议，以帮助您在更换供应商时最大限度地降低风险。
虽然没有什么比将零件号码移动到新的PCB制造工厂（特别是遗留部件号码很少或没有数据）更不方便，但很多时候它提供了改善成本，交付周期，库存管理或甚至可以与您的客户合作来改进设计。

你必须采取行动！
1、在工厂关闭前询问工作文件。 这应该是很容易提供的，就像您付费的工具一样。
2.保留现有供应商的一部分。 文档越老，文档越弱，这一点非常重要。 熟悉“部落知识”这个词吗？ 不成文的信息。 很多时候获得您需要的信息的唯一方法就是进行X射线检查或检查可靠的部件。

3、将可靠部件之一发送到新工厂，以便与文档进行比较。 即使是小尺寸的东西，如所有的孔尺寸都在容差的高端，都会对组装产生很大的影响。 没有什么比让一个容忍但不能使用它的电路板更糟。

4、在您投入生产之前获取样品。 如果您的文档在过去的24个月内没有更新，情况尤其如此。

5、为您的新工厂提供可靠的PCB的横截面。 如果您以前的供应商在6层上使用10mil核心，因为他们的购买位置较好，但新供应商使用6mil核心，即使总厚度处于公差范围内，也可能会出现问题。
制造警告标志
只是最后一次生产运行。 虽然这听起来不错，但请记住关闭设施的目标是什么; 降低成本并节省现金。 不得不在内部使用库存可能意味着对零件进行更改。 更不用说它是由正在失去工作的员工以及无法保证零件关闭的公司制造的事实。

将工装从一个工厂移到另一个工厂。 当我们都在做SS和DS PCB的冲压和紧缩时，移动花费4万美元的硬工具是一种非常可行的解决方案。 然而，今天，很少有硬件工具，每个人的工艺都有不同的工艺参数，因此在不同的工厂使用不同的工具只会导致问题。 另一方面获取参考工具是一个非常好的主意。注：随着LDI的出现，大多数来自过时商店的旧电影将不再有价值。

假设你20岁的低数量简单部分很容易制作。 虽然20年前的技术与今天有很大不同，但在许多情况下，这些是风险最高的部分。 在这部分的生命周期中人事变动如此之多，无法知道在那段时间内有多少电话变更。

深圳市铭华航电SMT贴片加工厂：想要在一个生产板上“嵌套”您的零件的PCB公司。 这种技术适用于原型，低技术和低可靠性部件，但是，如果您的零件每次在不同的生产面板上时如何提供一致性？ 想象一下，如果你的零件紧挨着一个非常密集的零件，这意味着你的零件得到了较少的电镀，下一个零件就在一个开放区域旁边，它可以获得更多的电镀。 焊料掩模，图例印刷和批次孔尺寸的一致性也是一个问题。